膨脹機(jī)是壓榨現(xiàn)場重要的工藝設(shè)備，由于其高溫高壓操作的因素，對(duì)現(xiàn)場作業(yè)人員的安全工作要求很高。 因操作原因或外部原因發(fā)生設(shè)備故障時(shí)，必須進(jìn)行準(zhǔn)確分析，有效應(yīng)對(duì)，在最短時(shí)間內(nèi)排除故障，確保現(xiàn)場生產(chǎn)的安全和穩(wěn)定。那么，下面一起了解下膨化機(jī)螺紋元件常見故障的分析和應(yīng)對(duì)措施吧!

　　膨化機(jī)螺紋元件噴霧的原因：

　　1 )浸出器停止供應(yīng)廠的連鎖停止;

　　2 )膨化機(jī)供給絞刑供給口的材料供給不順利;

　　3 )膨脹機(jī)的直接蒸汽過大；

　　4 )膨脹機(jī)的供給量瞬間減少；

　　5 )倒車干燥器水平高時(shí)發(fā)出警報(bào)，供給膨脹機(jī)，連續(xù)停止;

　　膨化機(jī)螺紋元件故障解決方法：

　　1 )膨脹機(jī)用射流首先在計(jì)算機(jī)或現(xiàn)場關(guān)閉膨脹機(jī)直接蒸汽閥，退出錐形頭。

　　2 )分析噴霧的原因進(jìn)行處理;

　　3 )排除故障原因，清掃供給絞吸排出口的堆積物，清掃絞吸時(shí)，使用膨脹機(jī)的主馬達(dá)，切斷供給絞吸的電源進(jìn)行鎖定; 注意串蒸汽。

　　4 )開鎖輸電膨脹機(jī)的電源接通生產(chǎn)

　　膨化機(jī)螺紋元件打滑：

　　1 )膨脹機(jī)的驅(qū)動(dòng)帶太松而打滑;

　　2 )膨脹機(jī)的負(fù)荷過大(供給量多、蒸氣供給量小、錐管的噴出不良等) 。

　　膨化機(jī)螺紋元件故障解決方法：

　　1 )如果是皮帶松動(dòng)導(dǎo)致的打滑，只需停止膨脹機(jī)，鎖定電動(dòng)機(jī)斷點(diǎn)，與機(jī)械聯(lián)系，緊固皮帶即可。

　　2 )負(fù)荷過大皮帶打滑時(shí)，拆下錐形模，減小蒸汽閥，減少膨脹機(jī)的供給量，在膨脹機(jī)的電流下降到正常電流時(shí)調(diào)整供給量和蒸汽量進(jìn)入模具，進(jìn)入模具時(shí)注意膨脹機(jī)的電機(jī)電流的變化，然后慢慢進(jìn)入模具如果皮帶打滑輕微，適當(dāng)調(diào)整蒸汽量和供給量即可。 一般調(diào)整蒸汽量的大小。

　　膨脹機(jī)停電過載：

　　1 )膨脹機(jī)自身電源切斷時(shí)直接關(guān)閉膨脹機(jī)蒸汽閥，錐形模脫模的同時(shí)開放膨脹機(jī)缸間蒸汽加熱蒸汽，對(duì)膨脹機(jī)和缸孔內(nèi)的材料進(jìn)行保溫，防止材料冷卻后粘接堵塞膨脹機(jī)從而導(dǎo)致啟動(dòng)困難，接通電源后開動(dòng)膨脹機(jī)。 30分鐘內(nèi)無法啟動(dòng)膨脹機(jī)時(shí)，必須開車將膛內(nèi)的材料排出。

　　2 )工廠全部停電時(shí)，立即打開膨脹機(jī)的蒸汽供應(yīng)閥旁路，關(guān)閉膨脹機(jī)直接蒸汽閥，打開膨脹機(jī)氣缸間接蒸汽閥，對(duì)膨脹機(jī)及膛內(nèi)的材料進(jìn)行保溫，等待來電后再進(jìn)行處理。

　　以上介紹的就是膨化機(jī)螺紋元件常見故障的分析和應(yīng)對(duì)措施，如需了解更多，可隨時(shí)聯(lián)系我們!